候车亭制作_指路牌灯箱好产品好服务

公交候车亭制作流程： 流程一：选择材料 优选国标钢材、品牌部件，确保产品耐老化、耐冲击的优越性能。 流程二：剪板切割 数控剪板、等离子切割，降低尺寸误差，确保产品尺寸的高度。 流程三：折弯卷板 采用数控折弯机，确保产品的边角精挺，与设计效果高度一致。 流程四：焊接打磨 具有精湛的焊接抛光技术，精密焊接均匀打磨，确保焊缝平整美观。 流程五：自动化喷涂 选用环保型氟碳金属漆，在恶劣气候环境中也能保持的抗腐蚀性能。喷涂流水线，涂层附着力 高，确保5年不脱落。 候车亭选装配件：LED灯、LED显示屏、数字滚动系统、智能语音报站系统（摄像头、无线wifi）、触摸屏、LCD广告机系统、太阳能供电系统等。

候车亭顶棚骨架采用型材焊接边框，贴合10mm黑色半透明阳光板，可耐温度-40℃~120℃。立柱采用3.0mm钢板焊接成形，箱体采用2mm钢板全数控一体化加工成型。配套门体部分采用5mm厚开模铝型材，表面贴合6mm汽车级浮法钢化玻璃，坐凳采用1.5mmC型钢焊接而成。 生产工艺：候车亭灯箱、立柱采用磷化，表面喷户外粉处理，柱脚采用可调节活动底板，用于校正平行。柱体与灯箱、顶部承托弓之间采用不锈钢螺栓联接。箱体采用磷化，表面喷户外粉处理。箱体与外框采用合页连接体与外框的配合增设O型防水皮条，防尘密封胶条。内置耐高低温液压支撑杆，门体可助力方便开启。关闭时采用防盗锁固定。产品表面高温静电喷塑，底漆：功能防腐，环氧富锌，锌含量50％。 候车亭灯箱门锁采用专业开模生产汽车级锁具，非专用钥匙不能开启，能更好的起到防盗的作用；内置支撑杆开启，使更换画面、保养维修更为便捷，实现现场单人可操作性；候车亭顶棚承重要求较轻，抗紫外线强，不易老化变形，正常户外环境下，使用寿命10年以上；候车亭制作安装有保障：现场提前预埋基础部分，配套产品到位后，与预埋基础直接连接固定，并做基础部分地坪恢复；现场施工方便、快捷。