【硅钢硅钢B27P100、HC550/980DHD+Z质量上乘】

硅钢6.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。6.2 冶炼方法钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。6.3 交货状态6.3.1 钢板及钢带通常以冷轧退火并平整后交货。6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储存和使用过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕等缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。09CrCuSbBJS15CBNS440BJS20CBJS55CC10S10CC15S15CS20CS35CS45CS50CS55CSAE1018SAE1020SAE1022SAE1035SAE1045SAE1050SAE1055SAE1070C67S

6.5 力学和工艺性能6.5.1 钢板及钢带的性能保证期应符合相应表 3、表 4 和表 5 的规定。钢板及钢带的性能保证期从产品制造完成之日起计算。注：由于钢存在时效性，建议用户尽早使用。6.5.2 钢板及钢带在性能保证期内的力学和工艺性能应符合相应表 3、表4 和表5 的规定。6.5.3 弯曲试验后，试样的外表面硅钢不得有肉眼可见的裂纹。供方如能保证弯曲试验合格，可不进行试验。6.5.4 牌号 IF HR1、IF HR2 和 IF HR3 钢板及钢带的力学性能参考见资料性附录A，但不作为保证条件。DC51D+ZDC51D+ZMDC51D+ZM2DC51D+ZFDD51D+ZDX51DSGCCSGHCDC52D+ZDC52D+ZMDC52D+ZM2DC52D+ZFDX52DSGCD1DC53D+ZDC53D+ZMDC53D+ZM2DC53D+ZFDX53DSGCD2DC54D+ZDC54D+ZMDC54D+ZM2DC54D+ZFDC56D+ZADC57D+ZDC57D+ZMDC57D+ZM2DC57D+ZFDC56D+ZMDC56D+ZM2DC56D+ZF

取向硅钢B30P100B30P105B30P120B30G120B30G130B35G15523RK07523RK08023RK08523QG08523RK09023QG09023QG09523QG10023Q11027RK08527RK09027QG09027RK09527QG09527QG10027Q12030RK10030QG10030QG10530QG12030Q12030Q13035Q1557.5 表面结构表面结构为麻面(D)时，平均粗糙度 Ra 按 0.6μm＜Ra≤1.9μm 控制。8 检验和试验8.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。8.2 钢板及钢带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。8.3 拉伸试验应按照 GB/T 228.1 的方法 B。为了改善测量结果的再现性，采用横梁位移控制方法，测屈服强度速率为 5%Lc/分钟,测抗拉强度速率为 40％Lc/分钟(Lc 为试样的平行长度)。8.4 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于 30 吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢板及钢带组成。对于重量大于 30 吨的钢带，每个钢卷组成一个检验批。8.5 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表8 的规定。8.6 供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试。发生争议时，应采用本标准规定的检验和试验方法及相关的技术要求进行测试。